河南钢板桩施工需要注意以下事项:
施工准备与勘察:
施工前需详细勘察地质与水文条件,明确土层特性及地下水位,为选型和施工方案提供依据。
需提前调试打桩机、起重机等设备,确保其性能稳定,避免施工中断。
钢板桩检验与处理:
钢板桩进场时需逐根检查外观质量,杜绝变形、锈蚀等问题。
对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩,应进行整修矫正,弯曲变形的桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。
清除锁口内杂物,对缺陷部位加以整修,确保每片钢板桩的两侧锁口平行,宽度符合规格。
导架安装:
导架的牢固性与水平度直接影响钢板桩垂直度及平面精度,偏差需控制在设计允许范围内。
导架采用单层双面形式,由导梁和围檩桩等组成,围檩桩间距一般为2.5至3.5米,双面围檩之间的间距略比板桩墙厚度大8至15毫米。
安装导架时,需采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置,确保导梁高度适宜,不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形。
河南钢板桩施打:
施打前需熟悉地下管线、构筑物的情况,放出准确的支护桩中线。
施打时,可采用锤击法、振动法等工艺,需严格控制打桩速度和力度,防止桩体倾斜或损坏。
过程中需实时监测垂直度,发现偏差及时纠偏,确保桩体入位。
钢板桩插打过程中,需随时测量监控每块桩的斜度,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,必须拔起重打。
密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证钢板桩顺利合拢。检查井位的四个角要使用转角钢板桩,若没有此类钢板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好,避免由于漏水带走泥沙,造成地面塌陷。
防水与支撑:
针对钢板桩接缝及转角处,需采用密封胶、止水带等多重防水措施,杜绝渗漏隐患。
围檩用工字钢或双面槽钢制作,各侧围檩之间必须接触紧密焊接固定。围檩必须立在牛腿上与钢板桩满焊固定,严禁无牛腿直接焊接在钢板桩上,纵横围檩必须以45度拼接。
支撑及斜撑使用H型钢,各道支撑与围檩之间采用焊接连接,安装及时到位,随挖随撑,及时安装斜撑。
拔桩与土孔处理:
工程结束后,拔桩需采用振动法等工艺减少对周边环境影响,并及时回填桩孔,保障场地安全。
拔桩时,需仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理,避免拔桩带土过多引起地面沉降和移位。
对引拔阻力大的钢板桩,可采用间歇振动的方法,每次振动15分钟,振动锤连续不超过1.5小时。
施工监测与安全:
基坑土方和结构施工期间,应对基坑围岩和支护系统进行动态观测,发现问题及时处理。
河南钢板桩施工过程中需注意保护作业范围内的重要管线、高压电缆等,避免碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
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